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pccp管道插口板的技術交底

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pccp管道插口板的技術交底

發布日期:2017-12-05 作者: 點擊:

pccp管道插口板

pccp管道插口板的技術交底:

一、制作要求:  

1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。插口下料尺寸控制在7119±3mm。  

2、承口脹圓尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之間。插口脹圓尺寸控2311.8mm~2312.2mm之間。 

3、承插口板下料完成后,兩端開45°“V”形坡口。  

4、每個鋼圈不允許超過兩個接頭,且接頭間距不應小于500mm。接頭應對接平整,錯邊不應大于0.5mm,采用雙面熔透焊接,并打光磨平。 

5、承插口焊接合口處,不允許出現缺焊、夾渣、咬邊現象。  

6、插口打壓孔須打置在工作面中間偏下1-2mm的位置。兩打壓孔對稱。 

7、承口焊縫處及插口凹槽內需打磨平整,凹槽內表面不允許出現凹坑,凹槽兩側不允許出現打磨過量等現象。  

8、插口鋼印號需正確清晰的打在插口上端部,不允許出現漏號及重號。 

9、承插口工作面不應出現焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口應避免卷邊現象,如出現上述缺陷應修補、打磨后進入下道工序。  

10、承、插口環制作完成后必須填寫工序檢驗記錄及原始記錄。

1、承、插口鋼板

a、執行標準: GB/T 700《碳素結構鋼》、 GB/T699《優質碳素結構鋼》、 GB3274  《碳素結構鋼和低合金結構鋼、熱軋薄鋼板及鋼帶》 

b、外觀尺寸及物理性能  承口厚度δ=10mm、寬度b=220 mm;插口厚度δ=19mm、寬度b=205 mm; 牌號:Q235 ;屈服強度:235N/mm2  ;標準長度50mm時的最小伸長率應為20%;冷彎:符合GB/T700要求 

c、外觀要求  表面光滑,無重皮、毛刺及麻面 

三、制作工藝流程及技術措施 

a、下料:先確定該批原材料是否是經質量技術部門檢驗合格的原材,再取所需承、插口鋼板,確定所需長度,以卷尺測量后做上標記,再以直角鋼尺標注后利用乙炔或等離子切割設備沿線裁斷。材料長度不足的以2塊鋼材焊接組合成所需長度,但整環焊縫不得超過二條。  

b、打坡口:下料后兩端應開“V”形坡口,斜切寬度不少于5mm,倒角45°。 

c、鉆試壓孔(只適用于插口):用卷尺測量需鉆孔的兩個位置(距插口板端1780mm處,卷圓后兩個打壓孔成180°對稱),固定磁力鉆位置后打φ6mm的孔,插口打壓孔須打置在工作面中間偏下1---2mm的位置。  

d、卷圓:將裁制好的鋼板帶放在導料裝置的支承輥道上。開動卷板機,順勢將鋼板卷圓,可反復滾壓,直到鋼板卷圓,開口環成形。 

e、合縫焊接:將滾壓成型的鋼環吊運至合縫臺,首先將承、插口環垂直吊放在合縫臺上,開口端向下,先壓住一個邊,并調整好焊縫的間隙后,再壓住另一邊,即可進行人工焊接作業。焊接好內側焊縫后,吊運至合縫高臺,焊接外側焊縫。(在焊接外縫前需用角磨機將焊渣等雜物清理干凈)               

f、粗打磨:將焊縫處的焊縫余高、焊渣、飛邊等用角磨機打磨干凈。查看是否有漏焊、咬邊等缺陷,補焊后需重新打磨。 

g、精打磨:用弧形靠板比對,對承插口焊縫處進行精細打磨,承口焊縫處要求打磨、光滑平整。插口焊縫處凹槽內、外要求打磨精細與臨近表面取約平。最后采用砂布角膜機,對焊縫進行磨光處理。


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